本書的構(gòu)架分為四部分內(nèi)容： diyi部分是制造業(yè)高手的全局觀。在制造業(yè)復(fù)盤，全面調(diào)整的新形勢下，管理者需要在四個方面做好布局：一是回歸國內(nèi)，瞄準(zhǔn)海外無法實現(xiàn)的價值、速度與成本；而是放眼海外，找到真正的伙伴；三是掌握數(shù)字化車間的信息管理和機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)知識；四是把我新的商機(jī)，即需求鏈的強(qiáng)化，提早發(fā)現(xiàn)客戶真正需要做的事并實現(xiàn)它。 第二部分是魅力工廠的進(jìn)化型組織架構(gòu)。主要列舉了四個代表性案例。分別為：①打碎功能區(qū)分型組織體制運(yùn)轉(zhuǎn)壁壘的“大房間合作制”；②從產(chǎn)品設(shè)計到量產(chǎn)準(zhǔn)備均由一位技術(shù)人員負(fù)責(zé)的“單人貨攤式設(shè)計”，其*大的優(yōu)點(diǎn)在于交貨快、成本低、品質(zhì)高，較以往的方法高出很多的水平；③提供生產(chǎn)制造專業(yè)技術(shù)知識，因為當(dāng)今市場對制造業(yè)專業(yè)知識的需求正在與日俱增；④海外CAD/ERP供應(yīng)商給予協(xié)助，CAD/ERP在開發(fā)前都會有一個測試版，能夠積極參與設(shè)計，會給企業(yè)帶來效率和成本上的雙回報。日本國內(nèi)的用戶也會同樣對正式版發(fā)行前的測試等給予大力協(xié)助，這些都值得中國的制造企業(yè)深思�！〉谌糠质浅瑥�(qiáng)工廠的運(yùn)轉(zhuǎn)模式。主要列舉了三菱電機(jī)、本田、丘比、理光四大著名企業(yè)的真實案例：三菱電機(jī)研發(fā)了能夠迅速精準(zhǔn)整理零件的機(jī)器人；本田的寄居工廠是日本國內(nèi)*新的成車工廠，每天生產(chǎn)新型“飛度”1050輛，這一速度已經(jīng)低于每輛工時50秒；丘比進(jìn)行了新廠房的物流整改，盡管使用的是將近20年的老設(shè)備，確實現(xiàn)了高生產(chǎn)率；理光的特色在于它的零件策劃、設(shè)計和庫存管理，而取得傲人成績的背后是大數(shù)據(jù)的JIZHI運(yùn)用�！〉谒牟糠纸榻B了數(shù)字化車間的未來。本章主要從動向、案例、技術(shù)三方面介紹了新型制造業(yè)的發(fā)展趨勢，指出有效利用迄今為止被人們?nèi)拥袅说摹按髷?shù)據(jù)”，如機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)記錄等，成為制造業(yè)正在日趨上漲的新動向。尤其活躍的是，運(yùn)用能在問題發(fā)生之前提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率，提高急躁預(yù)防出現(xiàn)問題的服務(wù)等的“進(jìn)擊”的大數(shù)據(jù)。
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